高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20h以上）[1]，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。之后，根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點，開發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)（690～720℃）進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點是節(jié)省熱處理時間（整個工藝約12～18h）,處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。另一種節(jié)省時間的工藝是重復(fù)球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。

該工藝雖可節(jié)寧波宏馳精密軸承有限公司，專業(yè)生產(chǎn)滾子軸承、滾珠軸承。現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3000余萬、總資產(chǎn)8000萬。雖然我們沒有哈、瓦、洛幾家大國企的悠久歷史，也沒有外資軸承公司的資金實力，但我們有旺盛的生命力。我們的產(chǎn)品質(zhì)量和價格已得到市場的認(rèn)可，一直呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的生產(chǎn)局面。宏馳精密軸承將本著客戶至上，質(zhì)量第一的宗旨，為各行業(yè)提供高品質(zhì)的軸承優(yōu)良的服務(wù)。省一定的時間，但工藝操作較繁。

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