在滾珠軸承中，滾子和內外滾道都是圓錐面結合，在加工過程中，由于滾子與套圈圓錐體的直徑、錐角和長度都可能有偏差，它們將影響錐面結合時基面距的大小，以及內、外圓錐表面的接觸。滾珠軸承裝配過程中，滾動體的加工質量對軸承裝配質量的影響非常突出。當前，在國內軸承零件加工中，滾子的質量控制越來越受到重視。這對滾珠軸承成品裝配工藝中，隨機裝配方法的發(fā)展，并得到越來越廣泛的應用創(chuàng)造了條件。
所謂隨機裝配方法，是指在生產現場，按照終加工順序將滾珠每n粒分為一組，并將每組滾子放入特制的包裝物內，如塑料管、塑料袋、盒子等，或者直接與塑料保持架形成組件。成品裝配時。再將每一組滾子裝在一套軸承內。與選擇裝配相比，隨機裝配有許多的優(yōu)點，具有更好的經濟效益。比如縮簡了工序，不必對終加工后的滾子進行分選，從而節(jié)省人力物力。

滾珠軸承的傳統裝配方法，是把加工完成的成品滾子混在一起，經過選別機或人工進行尺寸分組，最后再裝配到保持架里。選別機在進行滾珠分選時只能測量一個點，不能分選滾子的角度;也不能避免由于產品不清潔造成的定位精度不準，使分選精度下降；同時又無法避免產品的卡傷、磕碰傷和銹蝕的發(fā)生。目前，國內圓錐滾了選別機的設計制造技術尚未完全成熟，因而滾珠的尺寸分組的問視嚴重影響到軸承裝配質量。
圈錐滾子軸承裝配的特殊性
滾珠軸承的裝配計算中，通過理論分析和算例說明:一般軸承配套零件的尺寸偏差可以滿足成品軸承寬度偏差的要求。因此，單列滾珠軸承的裝配可以采用互換法。但是，在實際生產中，影響軸承寬度的因素不僅僅是尺寸偏差，還有形位偏差，其中滾道及滾子素線的凸度影響較大，另外相配零件的有關角度偏差也對軸承寬度有影響。這樣，僅僅按互換條件下的滾珠軸承裝配的計算方法進行裝配，往注理論值與實際值存在差別。如理論計算寬度偏差合格，但實際裝配后卻不合格。通過適當地壓縮零件尺寸公差，使尺寸計算留有一定的余地，是解決這個問題的個方法。
在滾珠軸承加工過程中，滾子和內、外滾道都是圓錐而結合，圓錐結合基面距的大小以及內，外圓錐表面的接觸情況，受到滾了與套圈圓錐體的直徑，錐角和長度偏差的影響。

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